近日，全球精密传动领域领军企业日本三木集团举行全球新品发布会，正式推出新一代三木电磁离合器与三木联轴器。两款产品分别在传动控制精度与动力传输稳定性上实现关键突破，同步发布的行业定制化解决方案覆盖汽车制造、医疗设备等多领域。此次双品联动发布，不仅展现了三木电磁离合器与三木联轴器的技术引领实力，更构建了“控制+传输”的精密传动全链条体系，引发全球工业界高度关注，首日咨询量突破万次。
据三木集团研发副总裁介绍，本次发布的三木电磁离合器包含BXW-Pro微型精密系列与BH-Max重载系列，三木联轴器则推出SFC-Premium伺服专用系列与CF-Heavy重载系列，四款核心产品形成精准互补。其中BXW-Pro系列三木电磁离合器响应时间缩短至0.01秒，最小转矩控制精度达0.05N·m，无刷设计使运行噪音低至35分贝，特别适配医疗影像设备的精密传动需求。与之搭配的SFC-Premium系列三木联轴器采用航空级铝合金法兰设计，抗扭刚度提升40%，在30000rpm高速运转下保持零齿隙传动，二者组合在半导体封装设备测试中，实现0.03mm级定位精度。
针对重工业场景，三木电磁离合器与三木联轴器的重载系列表现强悍。BH-Max系列三木电磁离合器采用多组摩擦片协同设计，最大转矩达3000N·m，抗冲击等级12g，使用寿命较上一代延长80%；配套的CF-Heavy系列三木联轴器通过整体锻造工艺，额定扭矩峰值6500N·m，抗冲击等级15g。在首钢集团热轧机测试中，这套三木电磁离合器与三木联轴器组合连续运行4000小时无故障，设备维护成本降低80%。目前，鞍钢、徐工机械等企业已签订首批采购协议，用于冶金轧机与起重机传动系统升级。
本次发布的三木电磁离合器与三木联轴器在环保性与适配性上实现全面升级。全系列产品采用无石棉摩擦材料与低能耗线圈设计，通过欧盟RoSH 2.0认证，三木电磁离合器摩擦片寿命突破500万次，三木联轴器齿轮磨损率降低60%。适配性方面，两款产品均提供法兰、轴装等多种安装方式，支持-40℃至120℃宽温运行，可定制IP67防水、防腐蚀等特殊版本。在食品加工行业测试中，定制版三木电磁离合器与三木联轴器在清洗消毒场景下连续运行300小时，性能保持稳定。
为推动产品落地，三木集团同步推出“双品适配计划”，针对不同行业提供三木电磁离合器与三木联轴器的组合解决方案。汽车制造领域，CS-Intelli智能型三木电磁离合器与LK系列三木联轴器配合，实现机械臂抓取“软启动”，生产线良品率提升20%；物流仓储行业，BM系列三木电磁离合器与CL系列三木联轴器组合，使分拣设备误差控制在0.5mm内，效率提升25%。三木集团市场总监表示：“我们提供模块化定制服务，三木电磁离合器与三木联轴器的适配方案交付周期从45天缩短至15天，已收到全球300余条定制需求。”
为助力新品推广，三木集团启动“精密传动技术赋能季”活动，包括线上研讨会、线下样机体验等。每周四举办的“三木电磁离合器与三木联轴器技术大讲堂”，首场直播吸引5000余名行业人士参与；首批采购客户可享受最高20%折扣，获赠免费安装调试服务。业内分析师指出，三木电磁离合器与三木联轴器的双品突破，解决了精密控制与重载传输的协同难题，形成“1+1>2”的产品竞争力。数据显示，发布首周意向订单超800笔，其中60%为两款产品组合采购。未来，三木集团将持续推动三木电磁离合器与三木联轴器的智能化升级，融入物联网技术实现远程监测，为全球工业自动化赋能。
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